套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线）现场作业条件：
�、儆牍艿篮蜕璞赴沧坝泄氐耐两üこ桃咽┕ね瓯喜⒕煅楹细瘢夷鼙Ｖそ鹉昊帷innian水系统与设备安装正�？�。
技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、金年会·jinnian机组贯通→检查验收
�、僦谱髑埃Ω莨艿腊沧八诳占湮恢�、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
�、壑У跫芸子Σ捎米昕谆虺蹇祝坏貌捎闷父羁祝醺�、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。
�、苤У跫茏槎院附庸讨校Ρ咦槎员呓眯�、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。
⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。
�、拗У跫艿陌沧拔恢糜φ罚牍艿澜哟ソ裘�、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。
�、偬坠芄芫队Ρ却┣桨宓母晒�、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。
�、诠芫缎∮贒N100采用镀锌钢管、丝扣连接；管径大于或等于DN100采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。
管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。管道管件上好后，应进行管道调直。管道弯曲时，弯曲半径应符合：
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�、谕屑苌习沧肮艿朗保劝压艿兰茉谕屑苌希瞎芮跋劝训谝唤诠艿来蟄形卡，而后安装第二节管道，各节管道照此进行。安装
�、酃艿腊沧扒耙觳楣苣谟形拊游铮沧笆痹谒客反Σ蒙洗蚯τ吐樗浚蝗嗽谀┒苏移剑蝗嗽诮涌诖Π训谝唤诠艿老喽怨潭ǎ宰妓靠冢此靠鄣淖匀蛔抖嚷肟郏敝劣檬肿欢保儆霉芮ё」芗昧硪还芮� 上管，松紧适度，外露2-3扣为宜，最后将螺纹处露的填料清理干净。④焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管道开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后点焊，再正式焊接。
⑤管道安装完，应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。
�、诎沧扒埃幢嗪糯拥谝唤诠艿揽及沧埃缮舷蛳拢话阌闪饺瞬僮鳎冉性ぐ沧埃啡现Ч苋ǖ谋旮�、位置无误后，卸下管道缠好生料带或铅油麻丝，将立管对准接口的丝扣，扶正角度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适宜，外露2-3扣为宜。
�、奂觳榱⒐艿拿扛鲈ち艨诘谋旮�、角度是否准确、平正。确认后将管道放入立管管卡内紧固，而后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。
�、俸硕愿魃璞傅陌沧拔恢眉傲⒐茉ち艨诘谋旮�、位置是否准确，做好记录。风机盘管等应采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。
③丝头缠好生料带或铅油麻丝，用手托平管道，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳将管道拧至松紧适度，丝扣外露2-3扣为宜。然后对准活接头，对正子母口，带上锁母，用管钳拧至松紧适度，最后将螺纹外的填料清理干净。
�、苡酶殖�、水平尺、线坠�：酥Ч艿钠露群途嗲匠叽纾床榱⒐芗吧璞赣形抟贫�。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。
�、俟艿懒硬捎煤附邮保驴诤附印Ｆ驴诰咛逡笪�：当管道壁厚为1-6mm时，采用I型坡口，坡口间隙为0-2.5mm；当管道壁厚为6-26mm时，采用V型坡口，坡口间隙为0-3mm。
②管径、壁厚相同的管道和管件对焊时，内壁应平齐，对接口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
�、酃艿赖墓潭ê缚谟υ独肷璞福也挥τ肷璞附又行南呦嘀睾希艿蓝越雍阜煊胫У跫艿木嗬胗Υ笥�50mm。
�、俟艿烙敕ɡ己附右媛福ɡ济嬗τ牍艿乐行南叽怪辈⑼模附邮惫艿啦迦敕ɡ忌疃纫苑ɡ己穸鹊�1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰平面。
②管道法兰连接时，应保证对接平衡，其偏差不大于其外径的1.5/1000，且不得2mm。
�、鄯ɡ嫉某牡娌坏猛谷牍芮荒冢涠栽驳椒ɡ悸菽缚字�。法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。
�、芰勇菟ǔざ扔σ恢拢菽赣υ谕徊啵扰〗�。连接法兰的螺栓的螺杆突出螺母长度不大于螺母直径的1/2。
①用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应使用砂轮机打磨干净。
②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。
�、劢止芏嗣嬗牍霾刍鹿雎值舶宥嗣嫣簦锤止苡牍霾刍鹿雎值舶宥嗣娉�90度。
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①安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
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�、菁觳榱蕉斯艿乐兄嵯撸κ蛊浔３忠恢隆Ｔ诮涌谖恢孟鸾好芊馊ν獠嘟鹗艨ü可�、下接头凸边卡进沟槽内，并压紧上、下接头的耳部，用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。
�、拊诮油仿菘孜恢么┥下菟ǎ⒕嚷只慌〗袈菽福苑老鸾好芊馊ζ鹬濉Ｊ战袅赜κ手校辖么蟀馐稚辖粜÷菟ǎ悦馐战袅螅菟ㄊ芩�。检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。
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�、芮謇碜曷浣鹗艨楹涂撞课徊性艨锥从忻蹋胗蒙奥只蚰ス饣�。 ⑤将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。
�、倮淙人�、冷却水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，且最低不小于0.6MPa，本站冷冻水系统的工作压力为0.45MPa。
②对相对独立的局部区域的管道进行试压。试压时，压力试验升至试验压力时，在10分钟内压降不大于0.02MPa，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查不渗不漏为合格。
�、鄱哉鱿低车墓艿澜邢低车氖匝�。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受力。升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外检查无渗漏为合格。
根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。
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